常见问题速览

振动筛轴承发热损坏原因分析(二):工艺原因

2023-05-24

上一篇文章,我们了解了振动筛轴承发热损坏原因分析之工设计原因,今天这篇文章我么继续来看振动筛轴承发热损坏原因分析(二):工艺原因:

1、轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法:采用加工精度较高的设备,在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。

2、轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。

解决方法:采用专用工装,使振动筛轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。

振动筛轴承

3、轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。

解决方法:轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油,首次换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。

4、成组偏心块质量差别,或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成振动筛轴承发热。

解决方法:调整偏心块质量及角度,使其对称一致。在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。

德国IDC轴承,总部位于德国传统轴承制造城市——米歇尔巴赫,致力于精密滚子轴承的生产和技术服务。凭借产品的德国本土制造、高性价比、快速交货、灵活客户服务,产品广泛应用于各种工业领域。